一、客户核心需求：

客户搭建统一研发、生产、管理、营销平台，实现跨系统、跨地域、跨应用全面协同。

二、痛点：

生产过程不透明：传统制药生产中，生产过程中的数据和信息难以及时获取和跟踪，导致生产过程的可视性和透明度不高。 

质量控制和合规风险：数据采集和分析能力有限，可能存在质量问题和合规风险无法及时发现和纠正的情况，进而对产品质量和安全产生潜在威胁。

供应链效率低下：供应商、制造商和分销商之间的信息流通受到限制，导致供应链管理效率低下，库存过高或过低，仓储和物流成本较高。

三、设计思路：

平台充分考虑信息安全和制药相关法规要求，通过互联网和云计算技术整合总部与子公司的各种资源，形成混合云架构；采用轻后台、大中台、小前台的软件架构设计，轻后台以专一功能系统组成，包括电子监管码（成品追溯系统）、SRM（供应商关系管理系统）、WMS（仓库管理系统）等。大中台以整合、贯通为目的，解决异构系统、不同软件产品之间的业务流转和数据交互问题。使用SAP PO搭建，包含企业的数据仓库和报表系统，整合后台所有业务流程与数据，实现物流、资金流、数据流、商务流的全面统一，为前台用户和管理者们提供可靠而准确地运营和决策支持数据。

四、解决能力方案

供应链协同优化：SRM、SAP、WMS系统集成，采购业务数据透明化、平台化，从而构建高效的协同供应体系。

智能制造：建立MES应用，并与APS、SCADA、SAP、QMS、DMS、LIMS互联互通，完成整个生产过程的制造执行，提高了生产、工作效率。

产品全生命周期管理优化：PLM、MES、SAP系统集成，让产品数据和相关信息有效的共享，保证基础数据的准确和统一，进一步实现业务和财务的一体化。

大数据应用：跨系统采集数据，可视化数据展示，挖掘大数据价值。

五、用户价值

取样及时率达到100％，平台启用至今未有超期取样现象。 

物料放行及时率提升明显，基本稳定在96％左右。

生产计划准确率平均提升了8个百分点。

任务执行总准时率原料从85%提升至97% •成品从78%提升至92%

物料超期率由开始的25%降低到3%，任务执行由76.6%提升到93.7%。 

成品超期率由开始的36%降低到16%，任务执行由65.5%提升到89.4%。