某水泥制造企业5G智慧矿山项目
本项目围绕“端+网+云+用”为核心体系，融入5G、AI、云等ICT技 术，助力客户数字化、智能化转型。针对矿区内复杂的地形条件，打造高带宽、低时延、大连接的5G网络，实现矿区的5G覆盖。本项目积极打造边云协同，依托天翼云+MEC系统融合，实现业务安全化、业务远程化、业务AI化、业务数据云化，引领水泥行业发展。
本项目围绕“端+网+云+用”为核心体系，融入5G、AI、云等ICT技 术，助力客户数字化、智能化转型。针对矿区内复杂的地形条件，打造高带宽、低时延、大连接的5G网络，实现矿区的5G覆盖。本项目积极打造边云协同，依托天翼云+MEC系统融合，实现业务安全化、业务远程化、业务AI化、业务数据云化，引领水泥行业发展。
本项目围绕“端+网+云+用”为核心体系，融入5G、AI、云等ICT技 术，助力客户数字化、智能化转型。针对矿区内复杂的地形条件，打造高带宽、低时延、大连接的5G网络，实现矿区的5G覆盖。本项目积极打造边云协同，依托天翼云+MEC系统融合，实现业务安全化、业务远程化、业务AI化、业务数据云化，引领水泥行业发展。
企业痛点
爆破巡检效率低：矿坑爆破前需拉警戒线避免人员闯入被炸伤，当前人工巡检效率低，且无法完全杜绝，人工巡检有视觉盲区
远程控制能力不足：水泥厂位置比较偏僻，环境恶劣，人员流失较大，缺少稳定的高技术专家人员
生产环节AI分析效率低：水泥生产车间有多个场景缺少信息化监测手段导致生产效率低、人员浪费、人员工作环境恶劣、安全性低等等
网络稳定性较差：厂区有大量传感器设备，当前为有线+PLC方式到DCS系统，机房线路杂乱无章，运维压力大
场景应用
用户价值
● 提升监控质量和监控覆盖；降低维护成本
● 爆破警戒覆盖范围从500米扩大到2公里，原2小时人力检查工作量，降低至0.5小时：
● 节省长期现场负责水泵业务的2个人力，可在监控中心监测
● 落地>10种5G业务应用，且用于工业生产