能耗综合管理解决方案

基于AI+全面采集企业生产车间各类用能数据,帮助企业管理者掌握企业的能源成本比重,发展趋势,并将能源消费计划任务分解到各个生产部门车间,使节能工作责任明确,促进企业健康稳定发展。

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业务挑战
  • ▶无法进行实时计量
  • ▶数据获取人为因素较多
  • ▶能源使用各环节无分析指导
  • ▶无法及时建立快速的反映与对比机制
  • ▶主管不能及时制定节能与能源管理决策
  • ▶能源管理的整体运行效率较低
  • ▶缺乏能源数据的连续性和指标体系
  • ✖ 缺乏实时性
  • ✖ 缺乏准确性
  • ✖缺乏专业性
  • ✖缺乏可比性
  • ✖缺乏决策性
  • ✖缺乏高效性
  • ✖缺乏持续性
整体架构
✔ 能源信息采集
✔ 受控设备管理
✔ 基础能源监测与分析系统:各生产基地、生产线、生产设备、班组的任意时段能耗数据、能耗平均报告、能源消费构成、排放量、能耗对比分析,折标运算等;
✔ 能源审计系统:任意时间范围内的生产线产量统计、生产线能耗统计、实时能源流动图、生产成本分析、能源平衡分析,年度审计对标等);
✔ 能源对标系统:内部生产线对标,同种产品线相同设备能耗对标,生产班组能耗对标,企业间能源对标,综合能耗内外部对标,万元产值能耗内外部对标等;
✔ 综合管理系统:能源计划,节能规划、节能考核、综合报告、重点环节监测,集团管理模块等;
✔ 环境监测系统
✔ 专家系统
应用场景
能源数采

▪采集企业厂区、车间、设备的电、水、气、热、冷等能源能耗数据;

▪实现综合能源数据分类、分项、分时、分区域、分环节、分设备等能耗分析;

▪提供经济效益为目的的综合节能增效的监测、分析、诊断服务,支撑企业能源管理;

根据目前厂区的实际情况,综合考虑,采取多种方式对设备进行采集,以降低成本

智能
对接

•通过RS232/RS485/Ethernet和设备的控制器进行通信,获取设备数据;

•支持主流水/电表及PLC和控制器MODBUS,BACNET,212通信协议等;

•通过4G/5G/WIFI/Ethernet连接云端;

智能能耗
设备接入采集
外接
采集
非智能能耗
设备采集

支持 NB-IoT 2G/4G/5G网络

能耗检测预警
▪ 实时监控

对电、气、水等各种能源在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理,根据各阶段数据信息进行对比,不仅能确保能源介质在各个环节的安全和可用。更能清楚的了解每个环节能源介质耗损程度。

▪ 预警

监测数据可根据现场情况设定限制,一旦发生异常越限,现场报警器发出声、光报警,综合管理发出报警提示,并以短信、邮件等方式告知相关负责人。

方案特色
极值分析
生产班次用能分析
部门用能分析
建筑用能分析
对标分析
经济效益分析
碳排放分析

节能增效

方案价值
  • 1掌握企业耗能状况
  • 2了解企业用能水平
  • 3找出企业费能问题
  • 4查清企业节能潜力
  • 5核算企业节能效果
  • 6实施节能改造
  • 7制定能源规划
  • ▪ 了解能源消耗的数量与构成、分布与流向等
  • ▪ 能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗等,进行对标管理;
  • ▪管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题
  • ▪余能回收的数量、品种、参数、性质等
  • ▪技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量
  • ▪工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等
  • ▪企业有的放矢,制定可持续发展的能源规划